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材料

什么是胶片放射摄影-实时放射摄影-定义

通过
一般来说，RT是利用x射线或伽马射线穿透不同厚度的各种材料的能力来检测材料隐藏的亚表面缺陷的方法。穿透和穿过材料的辐射强度要么被:辐射敏感薄膜(胶片放射术)捕获，要么被辐射敏感传感器的平面阵列(实时放射术)捕获。

一般来说，RT是利用x射线或伽马射线穿透不同厚度的各种材料的能力来检测材料隐藏的亚表面缺陷的方法。穿透和穿过该材料的辐射强度可以通过以下途径捕获:

  • 对辐射敏感的胶片(放射摄影)
  • 辐射敏感传感器的平面阵列(实时射线摄影术)。

操作原理

射线检测辐射源可以是x光机，也可以是放射源(Ir-192, Co-60，极少数情况下是Cs-137)。x射线和伽玛射线的选择取决于一些因素，如厚度、对比度等。例如，x射线的能量通常比伽马射线低。厚度是影响结果的另一个参数。例如，在厚度超过50毫米时，伽马射线的使用显著增加。

辐射是通过一个零件定向到胶片或其他成像媒体上的。产生的x光片显示了零件的尺寸特征。在x射线和伽马射线中，当辐射穿过材料越多，产生的图像上的胶片就越暗，相反，材料吸收的射线越多，这些点上的图像就越亮。因此，可能的缺陷显示为胶片上的密度变化，就像医用x光片显示骨折一样。

射线检测通常用于各种工业应用中的焊缝验证。在制造业中，焊接通常用于连接两个或多个金属部件。焊接对焊缝周围材料的影响可能是有害的——根据所使用的材料和所使用的焊接工艺的热输入，HAZ可以有不同的大小和强度。例如，母材在焊接过程中必须达到一定的温度，必须以特定的速度冷却，必须用兼容的材料焊接，否则接头可能不够牢固，无法将各部分连接在一起，或者焊缝中可能形成裂纹，导致其失效。通常遇到的缺陷包括不完全穿透、不完全融合、欠切割、气孔和纵向开裂。这些缺陷可能导致结构破裂或管道破裂。焊缝可以使用无损检测技术进行检测，如工业射线照相或使用x射线或伽马射线的工业CT扫描、超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测或涡流检测。

优点和缺点

优点:

  • 它有很少的物质限制。
  • 检测厚材料(如管道)的内部缺陷。
  • 很少或不需要零件准备。
  • RT的主要优点之一是它的文档功能。RT提供被检查对象的图像。
  • 由于每张图像都可以由多个操作员检查，因此对结果的错误解释的可能性被降到最低。

缺点:

  • 辐射对健康和环境的影响可以被认为是射线检测的主要缺点之一，因为暴露在辐射下几秒钟就会造成严重伤害。
  • 接触和解释需要高度的技能和经验。
  • 产生x射线所需的高电压对人体健康也有危害。
  • 这是相当昂贵的方法。
  • 对平面缺陷和表面缺陷无效。
引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是磁粉检验-定义

通过
磁粉检测是检测材料表面及近表面缺陷和不连续的无损检测方法之一。这种方法是通过在铁磁材料中诱导磁场，然后在表面撒上细小的铁磁颗粒(干的或悬浮在液体中)来实现的。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

磁粉检验

磁粉检验是检测表面及近表面缺陷和材料不连续的无损检测方法之一。这种方法是通过在铁磁材料中诱导磁场，然后在表面撒上细小的铁磁颗粒(干的或悬浮在液体中)来实现的。这些被吸引到通量泄漏的区域，形成所谓的指示，对其进行评估，以确定其性质、原因和行动过程(如果有的话)。虽然这种技术揭示了缺陷的位置，但通常无法确定缺陷的深度。

工件可采用直接磁化或间接磁化的方式磁化。当电流通过被测物体并在材料中形成磁场时，就会发生直接磁化。间接磁化发生时，没有电流通过测试对象，但施加磁场从外部来源。它的主要缺点是需要磁化(和经常消磁)组件。

引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是射线检验-定义

通过
射线照相测试(RT)涉及到使用穿透伽马或x射线来检查零件和产品的缺陷。它是一种传统的无损检测方法，已经使用了几十年，仍然被世界各地的公司使用。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

射线照相检测

射线照相测试(RT)涉及到使用穿透伽马或x射线来检查零件和产品的缺陷。它是一种传统的无损检测方法，已经使用了几十年，仍然被世界各地的公司使用。

  • x射线，也被称为x光辐射，是指高能电磁辐射(无静止质量，无电荷)。大多数x射线的波长在0.01到10纳米之间(3×10163×10赫兹19Hz)，对应于100 eV到100 keV范围内的能量。x射线的波长比紫外线短，通常比伽马射线长。x射线和伽马射线的区别并不是那么简单，近几十年来已经发生了变化。根据目前有效的定义，x射线是由电子发射的在细胞核外，而伽马射线是由原子核发出的．x射线可以由x光管它是一种真空管，利用高压将热阴极释放的电子加速到高速。在撞击目标时，加速的电子突然停止x射线热量产生了。
  • 伽马射线，也被称为伽马辐射，是指一种非常高能的电磁辐射(无静止质量，无电荷)。由于伽马射线在物质中只是一种非常高能的光子，它们具有很强的穿透力，因此在生物上是危险的。伽马射线可以在空气中传播数千英尺，很容易穿过人体。伽马射线发出的是不稳定的核在从高能态到低能态的转变过程中被称为伽马衰变。在大多数实际的实验室源中，激发态是在母放射性核素的衰变中产生的，因此典型的是伽马衰变伴随着其他形式的衰变，例如衰变。

一般来说，RT是利用x射线或伽马射线穿透不同厚度的各种材料的能力来检测材料隐藏的亚表面缺陷的方法。穿透和穿过该材料的辐射强度可以通过以下途径捕获:

  • 对辐射敏感的胶片(放射摄影)
  • 辐射敏感传感器的平面阵列(实时射线摄影术)。

操作原理

射线检测辐射源可以是x光机，也可以是放射源(Ir-192, Co-60，极少数情况下是Cs-137)。x射线和伽玛射线的选择取决于一些因素，如厚度、对比度等。例如，x射线的能量通常比伽马射线低。厚度是影响结果的另一个参数。例如，在厚度超过50毫米时，伽马射线的使用显著增加。

辐射是通过一个零件定向到胶片或其他成像媒体上的。产生的x光片显示了零件的尺寸特征。在x射线和伽马射线中，当辐射穿过材料越多，产生的图像上的胶片就越暗，相反，材料吸收的射线越多，这些点上的图像就越亮。因此，可能的缺陷显示为胶片上的密度变化，就像医用x光片显示骨折一样。

射线检测通常用于各种工业应用中的焊缝验证。在制造业中，焊接通常用于连接两个或多个金属部件。焊接对焊缝周围材料的影响可能是有害的——根据所使用的材料和所使用的焊接工艺的热输入，HAZ可以有不同的大小和强度。例如，母材在焊接过程中必须达到一定的温度，必须以特定的速度冷却，必须用兼容的材料焊接，否则接头可能不够牢固，无法将各部分连接在一起，或者焊缝中可能形成裂纹，导致其失效。通常遇到的缺陷包括不完全穿透、不完全融合、欠切割、气孔和纵向开裂。这些缺陷可能导致结构破裂或管道破裂。焊缝可以使用无损检测技术进行检测，如工业射线照相或使用x射线或伽马射线的工业CT扫描、超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测或涡流检测。

优点和缺点

优点:

  • 它有很少的物质限制。
  • 检测厚材料(如管道)的内部缺陷。
  • 很少或不需要零件准备。
  • RT的主要优点之一是它的文档功能。RT提供被检查对象的图像。
  • 由于每张图像都可以由多个操作员检查，因此对结果的错误解释的可能性被降到最低。

缺点:

  • 辐射对健康和环境的影响可以被认为是射线检测的主要缺点之一，因为暴露在辐射下几秒钟就会造成严重伤害。
  • 接触和解释需要高度的技能和经验。
  • 产生x射线所需的高电压对人体健康也有危害。
  • 这是相当昂贵的方法。
  • 对平面缺陷和表面缺陷无效。
引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是液体渗透检测-定义

通过
液体渗透检测(LPI)又称染料渗透检测(DP)，是一种应用广泛的无损检测方法，用于检测所有非多孔材料(金属、塑料或陶瓷)的表面破碎缺陷。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

液体渗透检测

液体渗透检测液体渗透检测(LPI)又称染料渗透检测(DP)，是一种应用广泛的无损检测方法，用于检测所有非多孔材料(金属、塑料或陶瓷)的表面破裂缺陷。它可能是应用最广泛的无损检测技术之一。测试和预先清洗的对象涂上可见或荧光染料溶液。在给定的时间(根据所检查的材料的不同，从5到30分钟不等)之后，从表面除去多余的渗透剂，并应用液体或粉末形式的显影剂。显影剂就像吸墨纸一样，从表面开放的缺陷中吸出滞留的渗透剂。这种显影剂从不连续处吸收渗透剂，并在渗透剂和显影剂之间显示出鲜明的颜色对比(通常是红底白)。使用荧光染料时，紫外线被用来使渗出物发出明亮的荧光，从而使缺陷很容易被看到。

LPI用于检测铸造、锻造和焊接表面缺陷，如发际裂纹、表面气孔、新产品泄漏和在役部件的疲劳裂纹。

引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是超声检测-脉冲回声法-定义

通过
超声波检测是一大类基于超声波在被测物体或材料中的传播的无损检测技术。最常用的超声检测技术是脉冲回波，其中高频声波光束(通常为1-5 MHz)被引入测试对象，反射(回声)从内部缺陷或从零件的几何表面返回到接收器。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

超声检测

超声检测超声检测是一大类基于超声波在被测物体或材料中的传播的无损检测技术。最常用的超声检测技术是脉冲回波，其中高频声波光束(通常为1-5 MHz)被引入测试对象，反射(回声)从内部缺陷或从零件的几何表面返回到接收器。

超声波检测的基本方法是用换能器将电压脉冲转换为超声波脉冲。用于传统UT的换能器由塑料或不锈钢外壳内的压电晶体组成。压电晶体在通电时膨胀，从而产生声波。信号根据物体的几何形状和存在的缺陷穿过物体，然后传送到另一个换能器或反射回原始换能器。如果缺陷在超声束的路径中产生声阻抗的变化，则可以检测到缺陷。充满空气的开放裂缝具有非常低的声阻抗，因此它几乎反射了入射到它上面的所有声能量。因此，声波穿过材料，从裂缝或缺陷反射回来。缺陷和缺陷影响它的方式和一小部分脉冲将被送回换能器/接收器在它到达物体的末端。

由于母材中的声速是已知的，因此反射的声能会随着时间的变化而显示出来，并通过分析来确定缺陷或不连续的存在和位置。

超声检测的优缺点

超声检测方法的优缺点如下:

优点:

  • UT灵活、便携、穿透深度高。
  • 高灵敏度，允许检测极小的缺陷。
  • 它适用于广泛的行业
  • 对缺陷的大小、方向、形状和性质有一定的估计能力。
  • 与射线检测不同，它不涉及健康或环境风险

缺点:

  • 它需要训练有素的操作人员和有经验的技术人员的细心注意。
  • 不能或不能有效地探测与声波方向平行的平面缺陷
  • 粗糙、形状不规则、很小或很薄或不均匀的零件很难检查。
  • 可能会非常昂贵
引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是涡流测试-定义

通过
涡流检测是一种最常用的电磁检测方法。它使用感应电流来检测缺陷。本质上，该技术使用一个线圈(ECT探头)携带交流电作为传感器。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

涡流检测

涡流检测是一种最常用的电磁检测方法。它使用感应电流来检测缺陷。本质上，该技术使用一个线圈(ECT探头)携带交流电作为传感器。这产生了一个交变磁场，平行于线圈的轴线，这反过来诱导涡流在测试对象的表面。这些涡流形成了一个与线圈产生的磁场相反的磁场，从而改变了线圈的阻抗。检测到由缺陷、尺寸变化或材料导电性和渗透性变化引起的涡流流动中断。

大多数涡流测试是基于线圈阻抗的测量，尽管可以直接测量磁场。电痉挛疗法有非常广泛的应用。由于电痉挛疗法本质上是电的，它被限制在导电材料上。产生涡流和渗透深度(皮肤深度)也有物理限制。一般来说，该技术用于检查相对较小的区域，因此更适合检查已经怀疑损伤的区域，但它有多种应用:从测量材料厚度到检测腐蚀损伤。在核电站中，涡流法为蒸汽发生器管提供了最好的在役检测方法。进行涡流测试需要以下组件:涡流测试仪、远程定位装置和涡流探头驱动控制系统。

该技术的缺点是对起离敏感，是点测，需要大面积扫描，一般局限于导电材料的近表面缺陷。

引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

我们希望这篇文章，涡流检测,帮助你。如果是这样,给我们点赞在侧边栏。这个网站的主要目的是帮助公众了解一些关于材料及其特性的有趣和重要的信息。

什么是地下无损检测方法-定义

通过
亚表面方法，可以用来检测材料表面下的缺陷，特别是超声波检测和射线检测。

可用的各种技术也可以分为两类:表面的方法，用于识别表面和近表面缺陷，如裂纹和表面气孔，和地下的方法，可以用来检测材料表面下的缺陷。

超声检测

超声检测超声检测是一大类基于超声波在被测物体或材料中的传播的无损检测技术。最常用的超声检测技术是脉冲回波，其中高频声波光束(通常为1-5 MHz)被引入测试对象，反射(回声)从内部缺陷或从零件的几何表面返回到接收器。

超声波检测的基本方法是用换能器将电压脉冲转换为超声波脉冲。用于传统UT的换能器由塑料或不锈钢外壳内的压电晶体组成。压电晶体在通电时膨胀，从而产生声波。信号根据物体的几何形状和存在的缺陷穿过物体，然后传送到另一个换能器或反射回原始换能器。如果缺陷在超声束的路径中产生声阻抗的变化，则可以检测到缺陷。充满空气的开放裂缝具有非常低的声阻抗，因此它几乎反射了入射到它上面的所有声能量。因此，声波穿过材料，从裂缝或缺陷反射回来。缺陷和缺陷影响它的方式和一小部分脉冲将被送回换能器/接收器在它到达物体的末端。

由于母材中的声速是已知的，因此反射的声能会随着时间的变化而显示出来，并通过分析来确定缺陷或不连续的存在和位置。

超声检测的优缺点

超声检测方法的优缺点如下:

优点:

  • UT灵活、便携、穿透深度高。
  • 高灵敏度，允许检测极小的缺陷。
  • 它适用于广泛的行业
  • 对缺陷的大小、方向、形状和性质有一定的估计能力。
  • 与射线检测不同，它不涉及健康或环境风险

缺点:

  • 它需要训练有素的操作人员和有经验的技术人员的细心注意。
  • 不能或不能有效地探测与声波方向平行的平面缺陷
  • 粗糙、形状不规则、很小或很薄或不均匀的零件很难检查。
  • 可能会非常昂贵

射线检测

射线检测(RT)包括使用穿透伽马或x射线来检查零件和产品的缺陷。它是一种传统的无损检测方法，已经使用了几十年，仍然被世界各地的公司使用。

  • x射线，也被称为x光辐射，是指高能电磁辐射(无静止质量，无电荷)。大多数x射线的波长在0.01到10纳米之间(3×10163×10赫兹19Hz)，对应于100 eV到100 keV范围内的能量。x射线的波长比紫外线短，通常比伽马射线长。x射线和伽马射线的区别并不是那么简单，近几十年来已经发生了变化。根据目前有效的定义，x射线是由电子发射的在细胞核外，而伽马射线是由原子核发出的．x射线可以由x光管它是一种真空管，利用高压将热阴极释放的电子加速到高速。在撞击目标时，加速的电子突然停止x射线热量产生了。
  • 伽马射线，也被称为伽马辐射，是指一种非常高能的电磁辐射(无静止质量，无电荷)。由于伽马射线在物质中只是一种非常高能的光子，它们具有很强的穿透力，因此在生物上是危险的。伽马射线可以在空气中传播数千英尺，很容易穿过人体。伽马射线发出的是不稳定的核在从高能态到低能态的转变过程中被称为伽马衰变。在大多数实际的实验室源中，激发态是在母放射性核素的衰变中产生的，因此典型的是伽马衰变伴随着其他形式的衰变，例如衰变。

一般来说，RT是利用x射线或伽马射线穿透不同厚度的各种材料的能力来检测材料隐藏的亚表面缺陷的方法。穿透和穿过该材料的辐射强度可以通过以下途径捕获:

  • 对辐射敏感的胶片(放射摄影)
  • 辐射敏感传感器的平面阵列(实时射线摄影术)。

操作原理

射线检测辐射源可以是x光机，也可以是放射源(Ir-192, Co-60，极少数情况下是Cs-137)。x射线和伽玛射线的选择取决于一些因素，如厚度、对比度等。例如，x射线的能量通常比伽马射线低。厚度是影响结果的另一个参数。例如，在厚度超过50毫米时，伽马射线的使用显著增加。

辐射是通过一个零件定向到胶片或其他成像媒体上的。产生的x光片显示了零件的尺寸特征。在x射线和伽马射线中，当辐射穿过材料越多，产生的图像上的胶片就越暗，相反，材料吸收的射线越多，这些点上的图像就越亮。因此，可能的缺陷显示为胶片上的密度变化，就像医用x光片显示骨折一样。

射线检测通常用于各种工业应用中的焊缝验证。在制造业中，焊接通常用于连接两个或多个金属部件。焊接对焊缝周围材料的影响可能是有害的——根据所使用的材料和所使用的焊接工艺的热输入，HAZ可以有不同的大小和强度。例如，母材在焊接过程中必须达到一定的温度，必须以特定的速度冷却，必须用兼容的材料焊接，否则接头可能不够牢固，无法将各部分连接在一起，或者焊缝中可能形成裂纹，导致其失效。通常遇到的缺陷包括不完全穿透、不完全融合、欠切割、气孔和纵向开裂。这些缺陷可能导致结构破裂或管道破裂。焊缝可以使用无损检测技术进行检测，如工业射线照相或使用x射线或伽马射线的工业CT扫描、超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测或涡流检测。

优点和缺点

优点:

  • 它有很少的物质限制。
  • 检测厚材料(如管道)的内部缺陷。
  • 很少或不需要零件准备。
  • RT的主要优点之一是它的文档功能。RT提供被检查对象的图像。
  • 由于每张图像都可以由多个操作员检查，因此对结果的错误解释的可能性被降到最低。

缺点:

  • 辐射对健康和环境的影响可以被认为是射线检测的主要缺点之一，因为暴露在辐射下几秒钟就会造成严重伤害。
  • 接触和解释需要高度的技能和经验。
  • 产生x射线所需的高电压对人体健康也有危害。
  • 这是相当昂贵的方法。
  • 对平面缺陷和表面缺陷无效。
引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

我们希望这篇文章，地下的无损检测方法,帮助你。如果是这样,给我们点赞在侧边栏。这个网站的主要目的是帮助公众了解一些关于材料及其特性的有趣和重要的信息。

什么是表面无损检测方法-定义

通过
表面无损检测方法，用于识别表面和近表面缺陷，如裂纹和表面气孔，包括视觉和光学测试，涡流测试，液体渗透测试，磁粉测试

可用的各种技术也可以分为两类:表面的方法，用于识别表面和近表面缺陷，如裂纹和表面气孔，和地下的方法，可以用来检测材料表面下的缺陷。

视觉和光学测试

目视检查包括使用检查员的眼睛寻找缺陷，如划痕，碎片的存在，腐蚀或氧化。检查员也可以使用特殊的工具，如放大镜，镜子，或管道镜，以进入和更仔细地检查主题区域。在核电厂，广泛的燃料检查方案(包括目视检查、氧化层测量、控制棒的涡流试验)在水下进行，并由管制机构监督。所以视觉测试通常是辐照后检查的一部分。目视检查在飞机工业中也很常见，其中对飞机进行的80%以上的检查都是目视检查，通常被用作检测严重缺陷的初始筛选方法，并通过其他方法进行后续测试。

涡流检测

涡流检测是一种最常用的电磁检测方法。它使用感应电流来检测缺陷。本质上，该技术使用一个线圈(ECT探头)携带交流电作为传感器。这产生了一个交变磁场，平行于线圈的轴线，这反过来诱导涡流在测试对象的表面。这些涡流形成了一个与线圈产生的磁场相反的磁场，从而改变了线圈的阻抗。检测到由缺陷、尺寸变化或材料导电性和渗透性变化引起的涡流流动中断。

大多数涡流测试是基于线圈阻抗的测量，尽管可以直接测量磁场。电痉挛疗法有非常广泛的应用。由于电痉挛疗法本质上是电的，它被限制在导电材料上。产生涡流和渗透深度(皮肤深度)也有物理限制。一般来说，该技术用于检查相对较小的区域，因此更适合检查已经怀疑损伤的区域，但它有多种应用:从测量材料厚度到检测腐蚀损伤。在核电站中，涡流法为蒸汽发生器管提供了最好的在役检测方法。进行涡流测试需要以下组件:涡流测试仪、远程定位装置和涡流探头驱动控制系统。

该技术的缺点是对起离敏感，是点测，需要大面积扫描，一般局限于导电材料的近表面缺陷。

液体渗透检测

液体渗透检测液体渗透检测(LPI)又称染料渗透检测(DP)，是一种应用广泛的无损检测方法，用于检测所有非多孔材料(金属、塑料或陶瓷)的表面破裂缺陷。它可能是应用最广泛的无损检测技术之一。测试和预先清洗的对象涂上可见或荧光染料溶液。在给定的时间(根据所检查的材料的不同，从5到30分钟不等)之后，从表面除去多余的渗透剂，并应用液体或粉末形式的显影剂。显影剂就像吸墨纸一样，从表面开放的缺陷中吸出滞留的渗透剂。这种显影剂从不连续处吸收渗透剂，并在渗透剂和显影剂之间显示出鲜明的颜色对比(通常是红底白)。使用荧光染料时，紫外线被用来使渗出物发出明亮的荧光，从而使缺陷很容易被看到。

LPI用于检测铸造、锻造和焊接表面缺陷，如发际裂纹、表面气孔、新产品泄漏和在役部件的疲劳裂纹。

磁粉检验

磁粉检验是检测表面及近表面缺陷和材料不连续的无损检测方法之一。这种方法是通过在铁磁材料中诱导磁场，然后在表面撒上细小的铁磁颗粒(干的或悬浮在液体中)来实现的。这些被吸引到通量泄漏的区域，形成所谓的指示，对其进行评估，以确定其性质、原因和行动过程(如果有的话)。虽然这种技术揭示了缺陷的位置，但通常无法确定缺陷的深度。

工件可采用直接磁化或间接磁化的方式磁化。当电流通过被测物体并在材料中形成磁场时，就会发生直接磁化。间接磁化发生时，没有电流通过测试对象，但施加磁场从外部来源。它的主要缺点是需要磁化(和经常消磁)组件。

引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

我们希望这篇文章，表面无损检测方法,帮助你。如果是这样,给我们点赞在侧边栏。这个网站的主要目的是帮助公众了解一些关于材料及其特性的有趣和重要的信息。

什么是视光测试定义

通过
目视检查包括使用检查员的眼睛寻找缺陷，如划痕，碎片的存在，腐蚀或氧化。检查员也可以使用特殊的工具，如放大镜，镜子，或管道镜，以进入和更仔细地检查主题区域。视觉和光学测试

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

视觉和光学测试

目视检查包括使用检查员的眼睛寻找缺陷，如划痕，碎片的存在，腐蚀或氧化。检查员也可以使用特殊的工具，如放大镜，镜子，或管道镜，以进入和更仔细地检查主题区域。在核电厂，广泛的燃料检查方案(包括目视检查、氧化层测量、控制棒的涡流试验)在水下进行，并由管制机构监督。所以视觉测试通常是辐照后检查的一部分。目视检查在飞机工业中也很常见，其中对飞机进行的80%以上的检查都是目视检查，通常被用作检测严重缺陷的初始筛选方法，并通过其他方法进行后续测试。

引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
无损检测

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什么是无损检测- NDT -定义

通过
无损检测，NDT，是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。

非破坏性测试NDT是一组非常广泛的结构或材料检查，顾名思义，这些检查不破坏被检查的材料/结构。NDT在确保结构部件和系统以可靠和经济有效的方式履行其功能方面发挥着关键作用。由于NDT不会永久改变被检测物品，它是一种非常有价值的技术，可以在产品评估、故障排除和研究方面节省金钱和时间。NDT技术人员和工程师定义和实施测试，以定位和描述可能导致严重事故的材料条件和缺陷，如飞机坠毁、反应堆故障、火车脱轨、管道破裂和各种令人不安的事件。

这个概念被引申为无损评价(NDE)，当结合对发现的任何缺陷的重要性的评估时。然而，这两个术语经常互换使用。有些测试方法必须在实验室环境中进行，有些则可以在现场使用。下面介绍几种常用的无损检测技术及其特点。

无损检测方法的分类

可用的各种技术也可以分为两类:表面的方法，用于识别表面和近表面缺陷，如裂纹和表面气孔，和地下的方法，可以用来检测材料表面下的缺陷。

视觉和光学测试

目视检查包括使用检查员的眼睛寻找缺陷，如划痕，碎片的存在，腐蚀或氧化。检查员也可以使用特殊的工具，如放大镜，镜子，或管道镜，以进入和更仔细地检查主题区域。在核电厂，广泛的燃料检查方案(包括目视检查、氧化层测量、控制棒的涡流试验)在水下进行，并由管制机构监督。所以视觉测试通常是辐照后检查的一部分。目视检查在飞机工业中也很常见，其中对飞机进行的80%以上的检查都是目视检查，通常被用作检测严重缺陷的初始筛选方法，并通过其他方法进行后续测试。

涡流检测

涡流检测是一种最常用的电磁检测方法。它使用感应电流来检测缺陷。本质上，该技术使用一个线圈(ECT探头)携带交流电作为传感器。这产生了一个交变磁场，平行于线圈的轴线，这反过来诱导涡流在测试对象的表面。这些涡流形成了一个与线圈产生的磁场相反的磁场，从而改变了线圈的阻抗。检测到由缺陷、尺寸变化或材料导电性和渗透性变化引起的涡流流动中断。

大多数涡流测试是基于线圈阻抗的测量，尽管可以直接测量磁场。电痉挛疗法有非常广泛的应用。由于电痉挛疗法本质上是电的，它被限制在导电材料上。产生涡流和渗透深度(皮肤深度)也有物理限制。一般来说，该技术用于检查相对较小的区域，因此更适合检查已经怀疑损伤的区域，但它有多种应用:从测量材料厚度到检测腐蚀损伤。在核电站中，涡流法为蒸汽发生器管提供了最好的在役检测方法。进行涡流测试需要以下组件:涡流测试仪、远程定位装置和涡流探头驱动控制系统。

该技术的缺点是对起离敏感，是点测，需要大面积扫描，一般局限于导电材料的近表面缺陷。

液体渗透检测

液体渗透检测液体渗透检测(LPI)又称染料渗透检测(DP)，是一种应用广泛的无损检测方法，用于检测所有非多孔材料(金属、塑料或陶瓷)的表面破裂缺陷。它可能是应用最广泛的无损检测技术之一。测试和预先清洗的对象涂上可见或荧光染料溶液。在给定的时间(根据所检查的材料的不同，从5到30分钟不等)之后，从表面除去多余的渗透剂，并应用液体或粉末形式的显影剂。显影剂就像吸墨纸一样，从表面开放的缺陷中吸出滞留的渗透剂。这种显影剂从不连续处吸收渗透剂，并在渗透剂和显影剂之间显示出鲜明的颜色对比(通常是红底白)。使用荧光染料时，紫外线被用来使渗出物发出明亮的荧光，从而使缺陷很容易被看到。

LPI用于检测铸造、锻造和焊接表面缺陷，如发际裂纹、表面气孔、新产品泄漏和在役部件的疲劳裂纹。

磁粉检验

磁粉检验是检测表面及近表面缺陷和材料不连续的无损检测方法之一。这种方法是通过在铁磁材料中诱导磁场，然后在表面撒上细小的铁磁颗粒(干的或悬浮在液体中)来实现的。这些被吸引到通量泄漏的区域，形成所谓的指示，对其进行评估，以确定其性质、原因和行动过程(如果有的话)。虽然这种技术揭示了缺陷的位置，但通常无法确定缺陷的深度。

工件可采用直接磁化或间接磁化的方式磁化。当电流通过被测物体并在材料中形成磁场时，就会发生直接磁化。间接磁化发生时，没有电流通过测试对象，但施加磁场从外部来源。它的主要缺点是需要磁化(和经常消磁)组件。

超声检测

超声检测超声检测是一大类基于超声波在被测物体或材料中的传播的无损检测技术。最常用的超声检测技术是脉冲回波，其中高频声波光束(通常为1-5 MHz)被引入测试对象，反射(回声)从内部缺陷或从零件的几何表面返回到接收器。

超声波检测的基本方法是用换能器将电压脉冲转换为超声波脉冲。用于传统UT的换能器由塑料或不锈钢外壳内的压电晶体组成。压电晶体在通电时膨胀，从而产生声波。信号根据物体的几何形状和存在的缺陷穿过物体，然后传送到另一个换能器或反射回原始换能器。如果缺陷在超声束的路径中产生声阻抗的变化，则可以检测到缺陷。充满空气的开放裂缝具有非常低的声阻抗，因此它几乎反射了入射到它上面的所有声能量。因此，声波穿过材料，从裂缝或缺陷反射回来。缺陷和缺陷影响它的方式和一小部分脉冲将被送回换能器/接收器在它到达物体的末端。

由于母材中的声速是已知的，因此反射的声能会随着时间的变化而显示出来，并通过分析来确定缺陷或不连续的存在和位置。

超声检测的优缺点

超声检测方法的优缺点如下:

优点:

  • UT灵活、便携、穿透深度高。
  • 高灵敏度，允许检测极小的缺陷。
  • 它适用于广泛的行业
  • 对缺陷的大小、方向、形状和性质有一定的估计能力。
  • 与射线检测不同，它不涉及健康或环境风险

缺点:

  • 它需要训练有素的操作人员和有经验的技术人员的细心注意。
  • 不能或不能有效地探测与声波方向平行的平面缺陷
  • 粗糙、形状不规则、很小或很薄或不均匀的零件很难检查。
  • 可能会非常昂贵

射线检测

射线检测(RT)包括使用穿透伽马或x射线来检查零件和产品的缺陷。它是一种传统的无损检测方法，已经使用了几十年，仍然被世界各地的公司使用。

  • x射线，也被称为x光辐射，是指高能电磁辐射(无静止质量，无电荷)。大多数x射线的波长在0.01到10纳米之间(3×10163×10赫兹19Hz)，对应于100 eV到100 keV范围内的能量。x射线的波长比紫外线短，通常比伽马射线长。x射线和伽马射线的区别并不是那么简单，近几十年来已经发生了变化。根据目前有效的定义，x射线是由电子发射的在细胞核外，而伽马射线是由原子核发出的．x射线可以由x光管它是一种真空管，利用高压将热阴极释放的电子加速到高速。在撞击目标时，加速的电子突然停止x射线热量产生了。
  • 伽马射线，也被称为伽马辐射，是指一种非常高能的电磁辐射(无静止质量，无电荷)。由于伽马射线在物质中只是一种非常高能的光子，它们具有很强的穿透力，因此在生物上是危险的。伽马射线可以在空气中传播数千英尺，很容易穿过人体。伽马射线发出的是不稳定的核在从高能态到低能态的转变过程中被称为伽马衰变。在大多数实际的实验室源中，激发态是在母放射性核素的衰变中产生的，因此典型的是伽马衰变伴随着其他形式的衰变，例如衰变。

一般来说，RT是利用x射线或伽马射线穿透不同厚度的各种材料的能力来检测材料隐藏的亚表面缺陷的方法。穿透和穿过该材料的辐射强度可以通过以下途径捕获:

  • 对辐射敏感的胶片(放射摄影)
  • 辐射敏感传感器的平面阵列(实时射线摄影术)。

操作原理

射线检测辐射源可以是x光机，也可以是放射源(Ir-192, Co-60，极少数情况下是Cs-137)。x射线和伽玛射线的选择取决于一些因素，如厚度、对比度等。例如，x射线的能量通常比伽马射线低。厚度是影响结果的另一个参数。例如，在厚度超过50毫米时，伽马射线的使用显著增加。

辐射是通过一个零件定向到胶片或其他成像媒体上的。产生的x光片显示了零件的尺寸特征。在x射线和伽马射线中，当辐射穿过材料越多，产生的图像上的胶片就越暗，相反，材料吸收的射线越多，这些点上的图像就越亮。因此，可能的缺陷显示为胶片上的密度变化，就像医用x光片显示骨折一样。

射线检测通常用于各种工业应用中的焊缝验证。在制造业中，焊接通常用于连接两个或多个金属部件。焊接对焊缝周围材料的影响可能是有害的——根据所使用的材料和所使用的焊接工艺的热输入，HAZ可以有不同的大小和强度。例如，母材在焊接过程中必须达到一定的温度，必须以特定的速度冷却，必须用兼容的材料焊接，否则接头可能不够牢固，无法将各部分连接在一起，或者焊缝中可能形成裂纹，导致其失效。通常遇到的缺陷包括不完全穿透、不完全融合、欠切割、气孔和纵向开裂。这些缺陷可能导致结构破裂或管道破裂。焊缝可以使用无损检测技术进行检测，如工业射线照相或使用x射线或伽马射线的工业CT扫描、超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测或涡流检测。

优点和缺点

优点:

  • 它有很少的物质限制。
  • 检测厚材料(如管道)的内部缺陷。
  • 很少或不需要零件准备。
  • RT的主要优点之一是它的文档功能。RT提供被检查对象的图像。
  • 由于每张图像都可以由多个操作员检查，因此对结果的错误解释的可能性被降到最低。

缺点:

  • 辐射对健康和环境的影响可以被认为是射线检测的主要缺点之一，因为暴露在辐射下几秒钟就会造成严重伤害。
  • 接触和解释需要高度的技能和经验。
  • 产生x射线所需的高电压对人体健康也有危害。
  • 这是相当昂贵的方法。
  • 对平面缺陷和表面缺陷无效。
引用:

材料科学:

  1. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第1卷和第2卷。1993年1月。
  2. 美国能源部，材料科学部。DOE基础手册，第2卷和第2卷。1993年1月。
  3. William D. Callister, David G. Rethwisch。材料科学与工程:导论第9版，Wiley;9版(2013年12月4日)，ISBN-13: 978-1118324578。
  4. Eberhart,马克(2003)。为什么东西会碎:从它的分裂方式来理解世界。和谐。ISBN 978-1-4000-4760-4。
  5. David R. Gaskell(1995)。材料热力学导论(第四版)。泰勒和弗朗西斯出版社。ISBN 978-1-56032-992-3。
  6. González-Viñas, W. & Mancini, H.L.(2004)。材料科学导论“，”普林斯顿大学出版社。ISBN 978-0-691-07097-1。
  7. 迈克尔·阿什比;休Shercliff;大卫Cebon(2007)。材料:工程，科学，加工和设计(第1版)。Butterworth-Heinemann。ISBN 978-0-7506-8391-3。
  8. 拉玛什，巴拉塔，《核工程概论》3d版，北京理工大学学报，2001,ISBN: 0-201-82498-1。

看到上图:
材料科学

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